Для большинства производителей стеклянных винных бутылок после того, как продукция покинет завод, они будут получать различные проблемы с качеством продукции от клиентов каждый год, вызывая жалобы клиентов и причиняя убытки обеим сторонам. Причины вменения: в основном из-за ненадлежащего контроля качества в процессе производства. Вот несколько кратких рассуждений о ключевых моментах контроля качества в процессе производства.
1. Инспекция пресс-формы
(1) Для производителей, специализирующихся на производстве стеклянных винных бутылок, большинство из них производят по формам, предоставленным клиентами, или по чертежам и вновь открытым формам для образцов бутылок. Для ключевых размеров форм, которые будут влиять на литье, они должны сообщать клиентам при открытии формы. Переговоры и достижение консенсуса по пересмотру ключевых параметров.
(2) Когда все формы поступают на завод, они должны соответствовать матрице, исходной форме и готовой форме формы и проверять их в соответствии с чертежами или требованиями заказчика.
2. Проверка первой статьи
(1) Первые 10-30 изделий производятся до установки пресс-формы на машину и перед линией отжига, и 2-3 изделий отбираются из каждой пресс-формы для проверки спецификации размеров. При осмотре основное внимание уделяется высоте рта, а также внутреннему и внешнему диаметру рта; Правильность и четкость надписи внизу; правильный ли рисунок на корпусе бутылки.
(2) Когда бутылки только что вышли из линии отжига, руководитель группы проверки качества ограничит каждое формованное изделие до 2-3 и проведет проверки во всех аспектах в соответствии с чертежами. Ключевым моментом является то, что в дополнение к вышеперечисленному требуется также измерение емкости. Измерьте вес материала, внутренний и внешний диаметр горлышка, при необходимости наполните бутылку водой и используйте крышку, предоставленную покупателем, в качестве физической сборки, чтобы проверить, может ли крышка быть на месте и есть ли утечка воды. И сделайте тест на внутреннее давление, внутреннее напряжение, кислоту и щелочь.
3. Проверка процесса
(1) В случае, если форма не меняется, каждые 2 часа берите по 2 штуки каждой формы для проверки емкости и массы материала, а также необходимо проверить внутренний и внешний диаметр горловины, поскольку форму горловины легко заменить. испачкать маслом во время использования, что приведет к ослаблению крышки. Происходит утечка алкоголя.
(2) Во время производственного процесса новая форма может быть заменена из-за формы. Следовательно, после замены формы формовочная мастерская должна немедленно уведомить мастерскую по контролю качества, а мастерская по контролю качества должна изготовить первую часть бутылки, изготовленную с использованием новой формы. Проверка и проверка процесса для предотвращения проблем с качеством, вызванных отсутствием проверок из-за проверок качества после замены пресс-формы.