Для большинства производителей стеклянных винных бутылок после того, как продукция покинет завод, они будут получать различные проблемы с качеством продукции от клиентов каждый год, вызывая жалобы клиентов и причиняя убытки обеим сторонам. Причины вменения: в основном из-за ненадлежащего контроля качества в процессе производства. Вот несколько кратких рассуждений о ключевых моментах контроля качества в процессе производства.
1. Инспекция пресс-формы
(1) Для производителей, специализирующихся на производстве стеклянных винных бутылок, большинство из них производят по формам, предоставленным клиентами, или по чертежам и вновь открытым формам для образцов бутылок. Для ключевых размеров форм, которые будут влиять на литье, они должны сообщать клиентам при открытии формы. Переговоры и достижение консенсуса по пересмотру ключевых параметров.
(2) Когда все формы поступают на завод, они должны соответствовать матрице, исходной форме и готовой форме формы и проверять их в соответствии с чертежами или требованиями заказчика.
2. Проверка первой статьи
(1) Первые 10-30 изделий производятся до установки пресс-формы на машину и перед линией отжига, и 2-3 изделий отбираются из каждой пресс-формы для проверки спецификации размеров. При осмотре основное внимание уделяется высоте рта, а также внутреннему и внешнему диаметру рта; Правильность и четкость надписи внизу; правильный ли рисунок на корпусе бутылки.
(2) Когда бутылки только что вышли из линии отжига, руководитель группы проверки качества ограничит каждое формованное изделие до 2-3 и проведет проверки во всех аспектах в соответствии с чертежами. Ключевым моментом является то, что в дополнение к вышеперечисленному требуется также измерение емкости. Измерьте вес материала, внутренний и внешний диаметр горлышка, при необходимости наполните бутылку водой и используйте крышку, предоставленную покупателем, в качестве физической сборки, чтобы проверить, может ли крышка быть на месте и есть ли утечка воды. И сделайте тест на внутреннее давление, внутреннее напряжение, кислоту и щелочь.
3. Проверка процесса
(1) В случае, если форма не меняется, каждые 2 часа берите по 2 штуки каждой формы для проверки емкости и массы материала, а также необходимо проверить внутренний и внешний диаметр горловины, поскольку форму горловины легко заменить. испачкать маслом во время использования, что приведет к ослаблению крышки. Происходит утечка алкоголя.
(2) Во время производственного процесса новая форма может быть заменена из-за формы. Следовательно, после замены формы формовочная мастерская должна немедленно уведомить мастерскую по контролю качества, а мастерская по контролю качества должна изготовить первую часть бутылки, изготовленную с использованием новой формы. Проверка и проверка процесса для предотвращения проблем с качеством, вызванных отсутствием проверок из-за проверок качества после замены пресс-формы.
4. Полная проверка
(1) После того, как продукты выходят из линии отжига, инспекторы по качеству должны провести полную проверку внешнего вида всех продуктов, основное внимание в которой уделяется:
① Пузырьки в бутылках: Пузыри являются наиболее вероятной проблемой при производстве стеклянных бутылок. Большинство инспекторов качества не могут правильно определить размер во время проверки, например: пузырьки размером более ∮1 мм на уплотнительной поверхности горлышка бутылки не допускаются; Тело: не более 6 пузырей диаметром менее ∮1 мм в пределах одного квадратного сантиметра; не более 3 пузырей диаметром 1 мм<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Изогнутая шейка: это в основном вызвано несоосностью между матрицей и формовочной матрицей или одной стороной матрицы не полностью помещается на формовочную матрицу во время работы оператора. Эту проблему можно решить, потребовав от оператора исправления операции. Влияет на общий вид флакона, если не на посадку с крышкой.
③ Наклонное дно: материал в нижней части неровный, а половина боковой стороны толстая или даже больше половины, что влияет на качество продукта и снижает его качество.
④ Толщина линии шва: Линия шва превышает 0,5 мм на поверхности, не допускается даже ощущение царапин, особенно на уплотнительной поверхности горлышка бутылки. Основная причина в том, что пресс-форма не на месте или вызвана износом, который необходимо ремонтировать, полировать, полировать и комбинировать.
⑤Цвет материала: вообще говоря, цвет материала не сильно изменится, если только ингредиенты используемого сырья не изменятся, он, как правило, не изменится. Если есть явление зеленого или синего цвета, формулу можно соответствующим образом скорректировать, чтобы удалить цвет.
⑥Внутренний и внешний диаметр проема и внешний вид выемки в проеме: внутренний и внешний диаметр проема и двери наиболее подвержены проблемам. Внешний диаметр: из-за того, что во время использования матрицу легко испачкать маслом, противоскользящие зубья становятся меньше, а крышка скользит влево и вправо, что не может быть плотно закрыто; в горлышке бутылки есть насечка, а внутреннюю пробку крышки нельзя вставить плотно, что приведет к протечке вина. Основная причина в том, что материал слишком мягкий; или скорость вытягивания стержня слишком высока после того, как материал входит в исходную форму, и материал не полностью сформирован; также может быть, что сердечник слишком короткий, что можно решить, удлинив сердечник соответствующим образом.
⑦ Материал седла (прогиб бутылки): основная причина в том, что материал слишком красный (слишком высокая температура), не полностью охлажден, и частицы сидят после формования. Также может быть, что формованное изделие размещено не по центру дна. Искренне.
⑧ Тонкие плечи: как правило, квадратные бутылки склонны к появлению, потому что конструкция пресс-формы такова, что она в основном зависит от движения мягкого материала и времени (цвета материала) захвата операции и строго предотвращает исчерпание материалов в тупиках, В результате тонкие плечи, так что осмотр трудно понять, и транспортировка в пути Или разлив вина, большой ущерб в продажах, что приводит к убыткам. Во время осмотра можно слегка постучать резиновым молотком по плечевой части, и если обнаружена какая-либо проблема, немедленно сообщить о ней, чтобы ее можно было исправить.
⑨ Корпус бутылки не яркий: корпус бутылки онемевший, затуманенный, прозрачность плохая. Основная причина заключается в том, что после формования формы с разделительным составом во время формования на внутренней поверхности остается слой карбида, который можно тонко отполировать.
⑩Материал: На корпусе бутылки много конопляного материала, в основном из-за того, что температура печи бассейна слишком низкая, материал не полностью приготовлен или скорость машины подачи слишком высока, это можно решить путем уменьшения скорость машины, снижение производительности и обеспечение температуры расплавленного материала в ванне. .
5. Выборочная проверка на входе
Персонал по управлению качеством отбирает образцы партий готовой продукции, которые были упакованы, и ожидает хранения в соответствии с планом выборочного подсчета AQL. При отборе проб старайтесь брать пробу со всех сторон (верхняя, средняя и нижняя части) и строго соблюдайте стандарты или требования заказчика при проверке. Квалифицированные партии сразу помещаются на склад, аккуратно укладываются и четко маркируются; неквалифицированные партии должны быть немедленно маркированы, изолированы и подлежат переработке до тех пор, пока они не пройдут выборочную проверку.
6. Осмотр бутылок для обработки жареных цветов.
(1) Цвет становится красным: основная причина в том, что температура слишком высока, скорость сетчатой ленты слишком низкая, а добавленное средство для удаления цвета подвергается реакции восстановления.
(2) Плохая адгезия цветочной бумаги: Помимо самого материала цветочной бумаги, это в основном вызвано низкой температурой. Из-за разных материалов цветочной бумаги температура, необходимая для цветочного оформления, различна. Поэтому при запекании цветов необходимо внести коррективы.
(3) Вздутие наклеек: в наклейках на запеченных бутылках много отверстий. Причина в том, что после наклеивания наклеек пузырьки воздуха в наклейках не были удалены или вода на поверхности наклеек не высохла, поэтому немедленно запекайте цветы. из-за. Для продуктов, которые были выпечены, но не соответствуют требованиям, можно использовать разбавленную соляную кислоту, чтобы очистить их, а затем снова выпекать.
(4) Смешанная упаковка разных степеней: поскольку тип бутылки точно такой же, наклейки точно такие же, за исключением степеней. При наклейках, наклейках, проверках и упаковках легко перепутать бутылки разной степени, что вызовет недовольство клиентов. качественная авария.